El principio fundamental de la máquina de filtración de aceite para transformadores es un proceso colaborativo de tres etapas: "deshidratación al vacío + filtración a presión + regeneración por adsorción". En primer lugar, el aceite aislante a procesar se bombea al tanque de separación al vacío, el cual mantiene un vacío de -0,08 a -0,095 MPa (equivalente a un entorno de baja presión a más de 3000 metros de altitud). El agua disuelta en el aceite (entre 100 y 300 ppm aproximadamente) y los gases disueltos (como oxígeno y nitrógeno) se vaporizan rápidamente a baja presión, formando una mezcla de vapor de aceite, agua y gas. Este vapor pasa entonces por un condensador (intercambiador de calor de placas o tubo espiral de alta eficiencia) y se enfría a entre 40 y 60 °C. La humedad se condensa en agua líquida y se descarga a través de una válvula de drenaje, mientras que el gas se elimina mediante el sistema de bombeo de vacío, logrando así la desgasificación y deshidratación del aceite (contenido final de agua ≤ 5 ppm, contenido de gas ≤ 0,1 %). La segunda etapa consiste en la filtración a presión. El aceite desgasificado pasa a través de elementos filtrantes multietapa (como filtros de fibra de polímero de 5-3 μm o malla de acero inoxidable) para capturar impurezas mecánicas (como partículas y fibras metálicas), gomas y productos de oxidación, elevando la limpieza del aceite al nivel NAS 4-6 (norma ISO 4406) y garantizando que no haya obstrucciones por partículas en los canales de aceite ni entre los electrodos. La tercera etapa es la regeneración por adsorción (módulo opcional), que utiliza alúmina activada, tamices moleculares o resinas de intercambio iónico para adsorber profundamente sustancias ácidas (p. ej., ácidos carboxílicos), trazas de humedad e impurezas polares en el aceite, restaurando sus propiedades antioxidantes y su rigidez dieléctrica (≥60 kV/2,5 mm).

El alto vacío Máquina desgasificadora de aceite de transformador lograr avances significativos en el rendimiento a través de tres importantes innovaciones tecnológicas:

1. Sistema de vacío eficiente: Mediante una combinación de bomba Roots y bomba de anillo líquido en serie, o una bomba de vacío de tornillo seco, el nivel de vacío mejora en más del 30 % en comparación con los dispositivos tradicionales, y la eficiencia de deshidratación aumenta en un 50 %. El contenido de humedad en el aceite puede reducirse de 200 ppm a menos de 10 ppm en 30 minutos.

2. Tecnología de control inteligente: Los sensores integrados en línea de calidad del aceite (como detectores de humedad, contadores de partículas y probadores de rigidez dieléctrica) proporcionan información en tiempo real sobre los parámetros del aceite y ajustan automáticamente el nivel de vacío, la temperatura de calentamiento (normalmente 60-80 °C) y el caudal de filtración, evitando la oxidación por sobrecalentamiento o la deshidratación insuficiente.