1. Principio de funcionamiento:

El principio fundamental del purificador de aceite aislante al vacío es el tratamiento colaborativo en tres etapas: deshidratación al vacío, filtración a presión, adsorción y regeneración. En primer lugar, el aceite aislante a tratar ingresa al tanque de separación al vacío a través de la bomba de entrada de aceite. Se mantiene un nivel de vacío de -0,08 a -0,095 MPa en el tanque (equivalente a un entorno de baja presión por encima de los 3000 metros sobre el nivel del mar), y la humedad disuelta (aproximadamente 100-300 ppm) y los gases disueltos (como oxígeno y nitrógeno) en el aceite se vaporizan rápidamente a baja presión para formar vapor mixto de aceite, agua y gas. Posteriormente, el vapor se enfría a 40-60 °C a través del condensador (intercambiador de calor de placas o tubos espirales de alta eficiencia), el agua se condensa en agua líquida y se descarga por la válvula de drenaje, y el gas se bombea fuera del sistema mediante una bomba de vacío para lograr la desgasificación y deshidratación del aceite (contenido de humedad final ≤5 ppm, contenido de gas ≤0,1 %). La segunda etapa es la filtración a presión, donde el aceite desgasificado ingresa al elemento filtrante multietapa (como un medio filtrante de fibra de polímero de 5-3 μm o una malla metálica de acero inoxidable) para interceptar impurezas mecánicas (como partículas metálicas, fibras), coloides y productos de oxidación, y mejora la limpieza del aceite al nivel NAS 4-6 (norma ISO 4406) para garantizar que el aceite aislante no bloquee el circuito de aceite ni la separación de los electrodos. La tercera etapa es la regeneración por adsorción (módulo opcional), que adsorbe profundamente sustancias ácidas (como ácidos carboxílicos), residuos de agua e impurezas polares en el aceite mediante el llenado de alúmina activada, zeolita o resina de intercambio iónico, y restaura la resistencia a la oxidación y la rigidez dieléctrica del aceite (≥ 60 kV/2,5 mm).

2. Innovación tecnológica fundamental:

Si bien es tradicional Purificador de aceite al vacío Los purificadores de vacío de aceite aislante modernos, que dependen únicamente de la filtración a presión y son difíciles de manejar con agua emulsionada y gases disueltos, logran un salto en el rendimiento a través de tres innovaciones tecnológicas importantes:

1. Sistema de vacío de alta eficiencia: utilizando la serie de bombas Roots + bombas de anillo de agua o bomba de vacío de tornillo seco, el grado de vacío aumenta en más del 30% en comparación con el equipo tradicional, la eficiencia de deshidratación aumenta en un 50% y la humedad en el aceite se puede reducir de 200 ppm a menos de 10 ppm en 30 minutos;

2. Tecnología de control inteligente: sensores de calidad de aceite en línea integrados (como detector de humedad, contador de partículas, probador de rigidez dieléctrica), retroalimentación en tiempo real de los parámetros del aceite y ajuste automático del grado de vacío, temperatura de calentamiento (generalmente 60-80 ° C) y caudal de filtración para evitar oxidación por sobrecalentamiento o deshidratación por baja temperatura;

3. Optimización de materiales y estructura: El elemento filtrante adopta un diseño de tamaño de poro gradual (filtración gruesa en la capa exterior para bloquear partículas grandes y filtración fina en la capa interior para eliminar partículas), con anillo de sellado antienvejecimiento y tanque de acero inoxidable resistente a altas temperaturas (resistencia a temperaturas ≤ 120 °C), lo que extiende la vida útil del equipo a más de 10 años. Algunos modelos también están equipados con unidades de regeneración de aceite para reparar el aceite aislante envejecido mediante tecnología de adsorción química o ionización.